Tenedor americano, UtahY 24 de marzo de 2023 /PRNewswire/ — IBC Advanced Technologies, Inc. anuncia: (“IBC”) ha informado los resultados de la primera fase de la Planta Piloto Direct Lithium to Product™ (DLP™) (“Planta Piloto”) actualmente en operación en el Salar de Maricunga, Chile. La planta piloto se sometió a pruebas de validación y comenzó la Fase 1 («Fase 1»). Los resultados de la Fase 1 muestran una extracción directa de litio («Li») altamente selectiva y de alto rendimiento de la salmuera y una alta eficiencia del agua.
resumen
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Extracción directa altamente selectiva y de alto rendimiento (99+%) de litio de la salmuera del Salar de Mariconga
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Alta eficiencia de agua
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Producción de solución de elución de litio puro concentrado (9g/l)
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Se cumplen especificaciones para la posterior producción directa de hidróxido de litio monohidratado utilizado en la batería, sin necesidad de producir previamente carbonato de litio
proceso DLP™
DLP™ es un proceso independiente que produce productos finales de litio de grado de batería en el mismo sitio de extracción de litio.
El primer paso en el proceso DLP™ es la extracción directa altamente selectiva de litio de la salmuera utilizando un sistema automatizado de reconocimiento molecular™ (MRT™) generado por el IBC. La solución salina fluye a través del sistema MRT™ que contiene el SuperLig® 285 perlas de resina (fabricadas por IBC) empaquetadas en una columna. Super Liga® 285 es muy selectivo para Lilly’s sobre otros ingredientes de sal, incluidos magnesio, calcio, sodio, potasio y boro. No se requieren pasos previos a la extracción. Cuando la salmuera pasa a través de la columna MRT™, el Li se extrae selectivamente y se carga rápidamente en el SuperLig® 285 resina de alta potencia. Lavado o extracción de litio rápido y altamente efectivo del SuperLig cargado® La resina 285 produce una solución de elución de litio pura concentrada. Se usa una pequeña cantidad de agua para lavar el SuperLig® 285 columnas. La solución salina tratada (junto con una pequeña cantidad de agua utilizada para lavar la columna MRT™) se puede reinyectar en el salario. El agua utilizada en el resto del proceso DLP™ se recicla por completo.
El proceso DLP™ es altamente eficiente en agua. La conservación del agua resulta de:
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Se necesita un lavado frecuente de las columnas MRT™
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No introducir contaminantes en el proceso de lavado de columna simple, lo que permite que el pequeño volumen de agua de lavado vaya al salón con la salmuera sin litio.
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Producir solución de elución de litio puro concentrado, reduciendo así el volumen de procesamiento final
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Reciclaje completo del agua de proceso
El hidróxido de litio monohidrato se produce directamente, sin necesidad de producir primero carbonato de litio. El proceso DLP™ evita la conversión de carbonato de litio en hidróxido de litio, lo que requiere un proceso ineficiente, complejo, largo, costoso, que consume energía y daña el medio ambiente en el que se pierde hasta el 20 % del litio. Dependiendo del precio de mercado, el costo de tales ineficiencias operativas significativas puede ascender a decenas de miles de dólares por tonelada de carbonato de litio equivalente.
El proceso DLP™ no utiliza disolventes orgánicos ni productos químicos agresivos. El principal consumidor del proceso DLP™, la electricidad, puede ser abastecido por fuentes renovables in situ. Dado que todo el procesamiento hasta el producto terminado se realiza en el sitio, no es necesario trasladar su solución de proceso a una instalación de procesamiento fuera del sitio.
El rendimiento avanzado del proceso DLP™ da como resultado una producción rápida, respetuosa con el medio ambiente y altamente eficiente en el uso del agua de productos finales de clase de batería de litio:
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El tiempo de producción desde la extracción directa de litio desde la salmuera hasta el producto final se reduce debido a la reducción de los pasos del proceso y al procesamiento in situ
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Li stock en proceso (capital de trabajo) es pequeño debido a la rápida productividad
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El agua se conserva
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Los requisitos de equipo y energía se han reducido drásticamente
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Se mejora la huella de fabricación
El diseño simplificado de la hoja de flujo de procesamiento DLP™ da como resultado:
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Alta selectividad y alto rendimiento (99+%) extracción directa de litio de salmuera
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Elución (o recuperación) de Li altamente eficiente de la columna MRT™, que produce una solución de elución de Li concentrada pura, que reduce el volumen aguas abajo
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Producción directa de monohidrato de hidróxido de litio grado batería, sin necesidad de producir primero carbonato de litio
Resultados de la Fase I de la Planta Piloto DLP™
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99+% de litio extraído selectivamente de la salmuera del Salar de Mariconga; El litio está por debajo de los límites de detección analítica en salmuera empobrecida.
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Selectividad excepcionalmente alta para el litio sobre otros iones presentes en la salmuera (incluidos sodio, potasio, magnesio, calcio y boro), cumpliendo con las especificaciones para la producción posterior directa de monohidrato de hidróxido de batería, sin tener que producir primero carbonato de litio. No se necesitan pasos previos a la eliminación o concentración.
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Producción de una solución de elución de litio puro concentrado (9 g/L Li), que cumple con las especificaciones de diseño de la primera etapa, con optimización a los 10 g/L Li especificados para etapas posteriores, sin extracción de agua ni evaporación del filtro.
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Alta eficiencia del agua demostrada: la solución salina empobrecida en litio (con una pequeña cantidad de agua utilizada para lavar la columna MRT™) es adecuada para reinyectarla en el salar, lo que conserva el agua, reduce los impactos ambientales negativos y acelera la producción.
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Funcionamiento a temperatura ambiente y presión atmosférica con una huella de carbono mínima.
Las principales concentraciones de elementos en la salmuera del Salar de Mariunga son: Li (0,767 g/L), Mg (5,37 g/L) y Ca (7,2 g/L). El caudal promedio de solución salina a través del sistema MRT™ en la Etapa 1 es 7,2 metros3 Por día. Ahora se están llevando a cabo las siguientes fases para lograr el flujo promedio de la capacidad total de la planta piloto. 50,4 metros3 Por día.
La planta piloto está siendo operada con el apoyo de SIMCO Lithium, un joint venture entre Grupo Errazuriz (55%) y Simbalik Group (45%), en colaboración con la empresa japonesa Chori.
José Joaquín Matte, Director de Nuevos Negocios del Grupo Errázuriz, afirmó: “La instalación y puesta en marcha de la planta piloto DLP™, que incluye MRT™, es el primer paso hacia una producción positiva y ambientalmente sostenible de litio del Salar de Mariconga. El revolucionario proceso DLP™ promete una transformación completa del procesamiento de litio y la estructura de la industria de producción de litio Estamos muy satisfechos con los resultados de la Fase 1 El proceso DLP™ ha demostrado ser muy superior a otros procesos basados en energía solar Estanques de evaporación o la extracción directa de litio (DLE) es ineficiente, consume grandes cantidades de agua, requiere un procesamiento intensivo, es costosa, dañina para el medio ambiente y consume mucha energía para producir productos finales de clase de batería”.
Esteban R. EzzatEl presidente y director ejecutivo de IBC comentó: «El proceso DLP™ de IBC está probado para la economía circular sostenible y altamente selectiva y la extracción directa de salmuera de litio de alto rendimiento, cumpliendo con las especificaciones para la producción directa posterior de monohidrato de hidróxido de litio de grado batería, sin tener que producir carbonato de litio. Esperamos con ansias la implementación completa de nuestro proceso DLP™ ecológico y de bajo consumo de agua en el Salar de Mariconga”.
fondo de la igb
IBC es un fabricante y proveedor galardonado de productos de separación altamente selectivos y sistemas y procesos de ingeniería basados en la tecnología de reconocimiento molecular (MRT™), incluido Direct-to-Product Lithium Process™ (DLP™) para la extracción directa altamente selectiva de litio de salmuera y producción directa de productos Lo último en baterías de litio. Basado en los principios de la química verde y la ingeniería verde, SuperLig de IBC®AnaLig® y MacroLig® Los productos y sus procesos asociados se utilizan en todo el mundo en aplicaciones de minería, metalurgia, fabricación, medioambientales, médicas, analíticas y de laboratorio.
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www.ibcmrt.com
FUENTE IBC Advanced Technologies, Inc.
Dolores Redondo es colaboradora en El Demócrata, donde cubre una amplia variedad de temas, incluyendo actualidad, política, negocios, tecnología, deportes, entretenimiento y estilo de vida. Se enfoca en brindar información clara y útil sobre los acontecimientos del momento, ofreciendo a los lectores historias relevantes y perspectivas accesibles sobre temas de interés general.